การตั้งค่าการพิมพ์จาก PLC ด้วยเครื่องพิมพ์ฉลาก Brother

คู่มือนี้ให้ภาพรวมเกี่ยวกับวิธีการตั้งค่าการพิมพ์จากโปรแกรมควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ด้วยเครื่องพิมพ์ฉลาก Brother Brother รองรับการพิมพ์ผ่าน PLC โดยใช้คำสั่ง P-touch Template ซึ่งช่วยให้สามารถใส่ข้อมูลตัวแปรลงในเทมเพลตที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในเครื่องพิมพ์ฉลากได้

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: คำอธิบายในหน้านี้ใช้ได้เฉพาะกับรุ่น PT, QL, TD-2, TD-4D เท่านั้น

สารบัญ:

1. สิ่งที่ Brother จัดเตรียมให้
2. ขั้นตอนในการตั้งค่าการพิมพ์จาก PLC
   1. การสร้างและถ่ายโอนเทมเพลต
   2. การตั้งโปรแกรม PLC
   3. การตั้งค่าการสื่อสาร
   4. การทดสอบและการแก้ไขปัญหา
3. การสรุปเกี่ยวกับวิธีทดลองโปรแกรมตัวอย่าง (Ethernet)
   1. ข้อกำหนดเบื้องต้น
   2. การดาวน์โหลดและกำหนดค่าโปรแกรมตัวอย่าง
4. สรุป

สิ่งที่ Brother จัดเตรียมให้

Brother อำนวยความสะดวกในการในเครื่องพิมพ์ฉลากกับ PLC ของ Mitsubishi ดังต่อไปนี้

• โปรแกรมตัวอย่างสำหรับการสื่อสาร PLC กับเครื่องพิมพ์ฉลาก Brother
• คู่มืออธิบายขั้นตอนการเชื่อมต่อโดยใช้การเชื่อมต่อผ่านสาย serial หรือ Ethernet
• เทมเพลตตัวอย่างที่สามารถใช้กับเครื่องพิมพ์ Brother PT, QL, TD-2 และ TD-4D รวมถึงรุ่นอื่น ๆ

ทรัพยากรเหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถกำหนดค่าการพิมพ์ผ่าน PLC โดยใช้คำสั่ง P-touch Template ซึ่งช่วยให้สามารถแทนที่ข้อมูลตัวแปรในเทมเพลตที่บันทึกไว้ในเครื่องพิมพ์ฉลาก

ขั้นตอนการตั้งค่าการพิมพ์จาก PLC

ขั้นตอนที่ 1: การสร้างและถ่ายโอนเทมเพลต

สร้างเทมเพลตฉลาก: ใช้ P-touch Editor เพื่อออกแบบเทมเพลตฉลาก

โอนเทมเพลตไปยังเครื่องพิมพ์ฉลาก: ใช้ P-touch Transfer Manager เพื่อโอนเทมเพลตไปยังเครื่องพิมพ์ฉลาก

กำหนดหมายเลขเทมเพลต: เทมเพลตแต่ละรายการควรได้รับหมายเลขเทมเพลตเฉพาะในเครื่องพิมพ์ฉลาก/p>

ขั้นตอนที่ 2: การตั้งโปรแกรม PLC

พัฒนาโปรแกรม PLC: ใช้ GX Works3 เพื่อพัฒนาโปรแกรม PLC ที่เรียกคำสั่ง P-touch Template เมื่อมีเงื่อนไขเฉพาะที่ตรงกัน

ใช้โปรแกรมตัวอย่าง: Brother จัดเตรียมโปรแกรมตัวอย่างเป็นข้อมูลอ้างอิงซึ่งรวมถึงคำสั่งสำหรับส่งข้อมูลตัวแปรไปยังเครื่องพิมพ์ฉลากและเริ่มการพิมพ์

ขั้นตอนที่ 3: การตั้งค่าการสื่อสาร

การเชื่อมต่อ Serial : ตั้งค่าการสื่อสาร RS-232C บนทั้ง PLC และเครื่องพิมพ์ฉลาก

การเชื่อมต่อ Ethernet: ตรวจสอบการกำหนดค่า IP ที่เหมาะสมสำหรับทั้ง PLC และเครื่องพิมพ์ฉลาก

ขั้นตอนที่ 4: การทดสอบและการแก้ไขปัญหา

ทดสอบการตั้งค่า: เรียกใช้โปรแกรม PLC และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์ฉลากพิมพ์ฉลากที่มีข้อมูลที่แปรผันได้อย่างถูกต้อง

ดูในคู่มือ: คู่มือที่ Brother จัดเตรียมมีคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาในกรณีที่เกิดปัญหาระหว่างการทดสอบ

การสรุปเกี่ยวกับวิธีทดลองโปรแกรมตัวอย่าง (Ethernet)

Brother จัดเตรียมโปรแกรมตัวอย่างโดยละเอียดสำหรับการตั้งค่าการพิมพ์ผ่านการเชื่อมต่อ Ethernet กับ PLC ของ Mitsubishi Electric ด้านล่างนี้คือขั้นตอนสำคัญในการลองโปรแกรมตัวอย่าง

ข้อกำหนดเบื้องต้น

• ความรู้ด้านการเขียนโปรแกรม PLC ผู้ใช้ต้องมีประสบการณ์ในการเขียนโปรแกรม PLC ของ Mitsubishi Electric โดยเฉพาะการเขียนโปรแกรมแบบ ladder, Structure Text (ST) และ Function Block (FB)
• ซอฟต์แวร์: ต้องมีความคุ้นเคยกับเครื่องมือพัฒนา GX Works3

การดาวน์โหลดและกำหนดค่าโปรแกรมตัวอย่าง

1. ดาวน์โหลดซอฟต์แวร์ที่จำเป็น:

ติดตั้งไดรเวอร์เครื่องพิมพ์ฉลาก, P-touch Editor และเครื่องมือตั้งค่าเครื่องพิมพ์จากเว็บไซต์สนับสนุนของ Brother
https://www.brother.co.th/th-th/support

2. ดาวน์โหลดโปรแกรมตัวอย่าง:

ดาวน์โหลดโปรแกรมตัวอย่าง PLC ที่นี่

3. กำหนดค่าเทมเพลตตัวอย่าง:

เปิด "brother-labelprinter-ptdt" -> "1. Program" -> "SampleTemplate" เปิดเทมเพลตในเครื่องพิมพ์ฉลากด้วย P-touch Editor

4. การโอนเทมเพลต:

ส่งเทมเพลตไปยังเครื่องพิมพ์ฉลากด้วย P-touch Editor และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกำหนดค่าหลักตรงกับหมายเลขเทมเพลตที่อ้างอิงในโปรแกรม PLC

5. กำหนดค่าโปรแกรม PLC:

โหลดโปรแกรมตัวอย่างใน GX Works3.
ปรับพารามิเตอร์ CPU และลงทะเบียนฉลากโมดูลสำหรับการสื่อสารแบบ Serial หรือ Ethernet

6. ขั้นตอนการกำหนดค่าเพิ่มเติม:

ปิด WiFi บนเครื่องพิมพ์ฉลากเพื่อป้องกันความขัดแย้งในการเชื่อมต่อ
ตั้งค่าที่อยู่ IP ของเครื่องพิมพ์ฉลากตามที่แสดงในคู่มือสำหรับการเชื่อมต่อ Ethernet

7. เรียกใช้และทดสอบ:

เรียกใช้โปรแกรม PLC และทริกเกอร์เงื่อนไขเพื่อส่งคำสั่ง P-touch Template ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์ฉลากพิมพ์ฉลากที่มีข้อมูลแปรผันจาก PLC ได้อย่างถูกต้อง

สรุป

การตั้งค่าการพิมพ์จาก PLC ด้วยเครื่องพิมพ์ฉลาก Brother รวมถึงการสร้างเทมเพลต การเขียนโปรแกรม PLC เพื่อส่งคำสั่ง P-touch Template และการกำหนดค่าการสื่อสารระหว่าง PLC และเครื่องพิมพ์ฉลาก

Brother จัดหาทรัพยากรที่ครอบคลุมรวมถึงโปรแกรมตัวอย่างและคู่มือเพื่อแนะนำผู้ใช้ตลอดกระบวนการนี้ โดยการทำตามขั้นตอนเหล่านี้ สภาพแวดล้อมการผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการติดฉลากให้เป็นระเบียบและสร้างฉลากได้อย่างแม่นยำตามข้อมูลแปรผันจาก PLC

สำรวจเพิ่มเติม