การตั้งค่าการพิมพ์จาก PLC ด้วยเครื่องพิมพ์ฉลาก Brother
คู่มือนี้ให้ภาพรวมเกี่ยวกับวิธีการตั้งค่าการพิมพ์จากโปรแกรมควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ด้วยเครื่องพิมพ์ฉลาก Brother Brother รองรับการพิมพ์ผ่าน PLC โดยใช้คำสั่ง P-touch Template ซึ่งช่วยให้สามารถใส่ข้อมูลตัวแปรลงในเทมเพลตที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในเครื่องพิมพ์ฉลากได้
ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: คำอธิบายในหน้านี้ใช้ได้เฉพาะกับรุ่น PT, QL, TD-2, TD-4D เท่านั้น
สารบัญ:
- สิ่งที่ Brother จัดเตรียมให้
- ขั้นตอนในการตั้งค่าการพิมพ์จาก PLC
- การสรุปเกี่ยวกับวิธีทดลองโปรแกรมตัวอย่าง (Ethernet)
- สรุป
สิ่งที่ Brother จัดเตรียมให้
Brother อำนวยความสะดวกในการในเครื่องพิมพ์ฉลากกับ PLC ของ Mitsubishi ดังต่อไปนี้
- โปรแกรมตัวอย่างสำหรับการสื่อสาร PLC กับเครื่องพิมพ์ฉลาก Brother
- คู่มืออธิบายขั้นตอนการเชื่อมต่อโดยใช้การเชื่อมต่อผ่านสาย serial หรือ Ethernet
- เทมเพลตตัวอย่างที่สามารถใช้กับเครื่องพิมพ์ Brother PT, QL, TD-2 และ TD-4D รวมถึงรุ่นอื่น ๆ
ทรัพยากรเหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถกำหนดค่าการพิมพ์ผ่าน PLC โดยใช้คำสั่ง P-touch Template ซึ่งช่วยให้สามารถแทนที่ข้อมูลตัวแปรในเทมเพลตที่บันทึกไว้ในเครื่องพิมพ์ฉลาก
ขั้นตอนการตั้งค่าการพิมพ์จาก PLC
ขั้นตอนที่ 1: การสร้างและถ่ายโอนเทมเพลต
สร้างเทมเพลตฉลาก: ใช้ P-touch Editor เพื่อออกแบบเทมเพลตฉลาก
โอนเทมเพลตไปยังเครื่องพิมพ์ฉลาก: ใช้ P-touch Transfer Manager เพื่อโอนเทมเพลตไปยังเครื่องพิมพ์ฉลาก
กำหนดหมายเลขเทมเพลต: เทมเพลตแต่ละรายการควรได้รับหมายเลขเทมเพลตเฉพาะในเครื่องพิมพ์ฉลาก/p>
ขั้นตอนที่ 2: การตั้งโปรแกรม PLC
พัฒนาโปรแกรม PLC: ใช้ GX Works3 เพื่อพัฒนาโปรแกรม PLC ที่เรียกคำสั่ง P-touch Template เมื่อมีเงื่อนไขเฉพาะที่ตรงกัน
ใช้โปรแกรมตัวอย่าง: Brother จัดเตรียมโปรแกรมตัวอย่างเป็นข้อมูลอ้างอิงซึ่งรวมถึงคำสั่งสำหรับส่งข้อมูลตัวแปรไปยังเครื่องพิมพ์ฉลากและเริ่มการพิมพ์
ขั้นตอนที่ 3: การตั้งค่าการสื่อสาร
การเชื่อมต่อ Serial : ตั้งค่าการสื่อสาร RS-232C บนทั้ง PLC และเครื่องพิมพ์ฉลาก
การเชื่อมต่อ Ethernet: ตรวจสอบการกำหนดค่า IP ที่เหมาะสมสำหรับทั้ง PLC และเครื่องพิมพ์ฉลาก
ขั้นตอนที่ 4: การทดสอบและการแก้ไขปัญหา
ทดสอบการตั้งค่า: เรียกใช้โปรแกรม PLC และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์ฉลากพิมพ์ฉลากที่มีข้อมูลที่แปรผันได้อย่างถูกต้อง
ดูในคู่มือ: คู่มือที่ Brother จัดเตรียมมีคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาในกรณีที่เกิดปัญหาระหว่างการทดสอบ
การสรุปเกี่ยวกับวิธีทดลองโปรแกรมตัวอย่าง (Ethernet)
Brother จัดเตรียมโปรแกรมตัวอย่างโดยละเอียดสำหรับการตั้งค่าการพิมพ์ผ่านการเชื่อมต่อ Ethernet กับ PLC ของ Mitsubishi Electric ด้านล่างนี้คือขั้นตอนสำคัญในการลองโปรแกรมตัวอย่าง
ข้อกำหนดเบื้องต้น
- ความรู้ด้านการเขียนโปรแกรม PLC ผู้ใช้ต้องมีประสบการณ์ในการเขียนโปรแกรม PLC ของ Mitsubishi Electric โดยเฉพาะการเขียนโปรแกรมแบบ ladder, Structure Text (ST) และ Function Block (FB)
- ซอฟต์แวร์: ต้องมีความคุ้นเคยกับเครื่องมือพัฒนา GX Works3
การดาวน์โหลดและกำหนดค่าโปรแกรมตัวอย่าง
1. ดาวน์โหลดซอฟต์แวร์ที่จำเป็น:
ติดตั้งไดรเวอร์เครื่องพิมพ์ฉลาก, P-touch Editor และเครื่องมือตั้งค่าเครื่องพิมพ์จากเว็บไซต์สนับสนุนของ Brother
https://www.brother.co.th/th-th/support
2. ดาวน์โหลดโปรแกรมตัวอย่าง:
ดาวน์โหลดโปรแกรมตัวอย่าง PLC ที่นี่
3. กำหนดค่าเทมเพลตตัวอย่าง:
เปิด "brother-labelprinter-ptdt" -> "1. Program" -> "SampleTemplate" เปิดเทมเพลตในเครื่องพิมพ์ฉลากด้วย P-touch Editor
รุ่น PT-9: auto_PT-900.lbx
รุ่น TD-2: auto_TD-2130.lbx
รุ่น TD-4D: auto_TD-4D.lbx
รุ่น QL-8: auto_TD-2130.lbx
4. การโอนเทมเพลต:
ส่งเทมเพลตไปยังเครื่องพิมพ์ฉลากด้วย P-touch Editor และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกำหนดค่าหลักตรงกับหมายเลขเทมเพลตที่อ้างอิงในโปรแกรม PLC


.png?rev=-1&hash=4561CDAE60A69078F8093EF5837659F0)
.png?rev=-1&hash=D649D64C744998C2E32282DA07C59616)
5. กำหนดค่าโปรแกรม PLC:
โหลดโปรแกรมตัวอย่างใน GX Works3.
ปรับพารามิเตอร์ CPU และลงทะเบียนฉลากโมดูลสำหรับการสื่อสารแบบ Serial หรือ Ethernet
6. ขั้นตอนการกำหนดค่าเพิ่มเติม:
ปิด WiFi บนเครื่องพิมพ์ฉลากเพื่อป้องกันความขัดแย้งในการเชื่อมต่อ
ตั้งค่าที่อยู่ IP ของเครื่องพิมพ์ฉลากตามที่แสดงในคู่มือสำหรับการเชื่อมต่อ Ethernet



7. เรียกใช้และทดสอบ:
เรียกใช้โปรแกรม PLC และทริกเกอร์เงื่อนไขเพื่อส่งคำสั่ง P-touch Template ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์ฉลากพิมพ์ฉลากที่มีข้อมูลแปรผันจาก PLC ได้อย่างถูกต้อง
สรุป
การตั้งค่าการพิมพ์จาก PLC ด้วยเครื่องพิมพ์ฉลาก Brother รวมถึงการสร้างเทมเพลต การเขียนโปรแกรม PLC เพื่อส่งคำสั่ง P-touch Template และการกำหนดค่าการสื่อสารระหว่าง PLC และเครื่องพิมพ์ฉลาก
Brother จัดหาทรัพยากรที่ครอบคลุมรวมถึงโปรแกรมตัวอย่างและคู่มือเพื่อแนะนำผู้ใช้ตลอดกระบวนการนี้ โดยการทำตามขั้นตอนเหล่านี้ สภาพแวดล้อมการผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการติดฉลากให้เป็นระเบียบและสร้างฉลากได้อย่างแม่นยำตามข้อมูลแปรผันจาก PLC